在制冷界,冷库结霜是个很敏感的问题.如何解决好除霜问题直接影响冷库运行的情况和运行成本.常见的水冲霜和电除霜都有利弊,但用时太长,直接影响库温的波动.在氨系统中手动热气除霜已很成熟,现在我们就氟利昂系统热气除霜来讨论一下。

如果该系统用两组蒸发器的条件下最好,热气除霜的时候分开除,一组除霜的的回液回到储液桶供另一组蒸发器继续制冷,难就难在自动控制上,这样的话很节能效果也很理想。

通常热气融霜并不是所有的项目都适合，正如上面所说，一组蒸发器除霜冷凝后的液体供另一组蒸发器制冷这样才达到了节能的目的，但是另一组蒸发器温度到，停止制冷的时候，压缩机停止工作，这样就不会再有提供融霜用的热气了。所以，通常采用热气融霜应该有多组蒸发器才比较好，一组融霜，其它几组总该有一个在制冷吧。当然也得考虑其它几组蒸发器也有都不制冷的可能，所以最好在机组上再装一个短循环管路：由高压供液管单独引出一条管路，安装电磁阀、膨胀阀，液体经膨胀节流和旁通过来的一部分热气混合被压缩机吸入形成对系统制冷毫无贡献的短循环。这种情况只在所有蒸发器都不制冷时才发生。所以热气融霜通常应该尽量在每天货物刚入完库后进行。

热气经过蒸发器融霜后冷凝的液体可以排至储液器，但在排至储液器之前的管道上需加恒压阀以控制融霜蒸发器中的冷凝压力，否则会出现排液困难。

此外还可以采用储液器中上部的气体去给蒸发器化霜，而不是用压缩机直接的排气。用这种方法由于采用的是和冷凝温度接近的制冷剂气体，温度比排气低很多，所以对蒸发器热胀冷缩的影响要小一些。

现在考虑的焦点就是在蒸发器内的冷凝液体怎么处理

1、一种是通过供液馆旁通直接进总的供液管,让其进入其它蒸发器进行制冷,但就如各位朋友所说压力是个很大的问题,不能对整个供液管造成太大冲击,势必要控制供液管和蒸发器出来的冷凝液体之间压力问题!

这种方式也有朋友提出蒸发器出来的液体回贮液器，这个库比较大，从蒸发器回去管路长管路的内容积太大，压力难控制，同时投资也大。

2、由回气管进，由供液管出，再由旁通返到回气管电磁阀的前部，这样的问题就是冷凝压力较大，怎样解决此处的压力不对整个回汽管路造成大的冲击是个关键，单纯的通过阀门能否满足。

可以用下面这些方法。

1.可以设置公共的集液管以收集经蒸发器冷凝而成的液体，然后排至储液罐，但是恒压阀是必须的，化霜时蒸发器内的压力比系统的冷凝压力低，必须用恒压阀来提高化霜蒸发器内的压力，不然液体排不出来。

2.装短循环的目的是：当有蒸发器需要化霜，而其他蒸发器都因为温度到而不制冷时，没有可以供来化霜用的热气了，短循环的作用就是提供化霜所需的热气。只有在当有蒸发器需要化霜，而其他蒸发器都因为温度到而不制冷时短循环才工作。